3、檢查振動篩各緊固件，如發(fā)現(xiàn)松動，應及時加以緊固；

4、定期對旋振篩各部件連接處、緊固件進行檢查，如發(fā)現(xiàn)松動，應及時擰緊，避免因設備長期振動導致部件松動引發(fā)的噪音大、機件受損，甚至螺釘?shù)犬愇锏羧胛锪现械惹闆r的發(fā)生；

5、振動電機應按逆時針方向運轉(zhuǎn)；順時針排料；

6、應確保物料均勻的進入振動篩，以確保振動篩分精度、產(chǎn)量；

7、篩選干性物料時，應在進料口和出料口裝置連接軟管或帆布套，防止出現(xiàn)潛漏或粉塵溢散的問題；

8、漿液篩分過濾通常選用單層雙出口旋振篩，通過緩沖器降壓降速至穩(wěn)定的篩網(wǎng)中心，漿液的供應量要均勻可調(diào)，以免影響篩選效果。漿液量的減速降壓控制方法建議采用溢流管的液位槽經(jīng)閥門到緩沖器；

9、振動篩工作過程中，如出現(xiàn)異常聲音，應立即停機檢查，排除問題后再開機生產(chǎn)；

10、加料結束后，讓設備繼續(xù)運行5分鐘左右，使篩網(wǎng)和篩底物料全部排干凈，避免殘余物料還潮，音響下次篩分效果，或因更換物料、目數(shù)導致混料的問題；

11、篩分工作結束后，做好振動篩分設備的清潔；